Services que Mona Group destine à l’aérospatiale et à l’aéronautique

Systèmes complexes de levage, de transport et de manutention des composants structuraux d’aéronefs

Mona Group entretient des liens directs et indirects avec l’industrie aéronautique. Le groupe a réussi à transférer ses décennies d’expérience et de connaissances de la conception d’engins de levage et des opérations complexes de levage et de manutention, pour satisfaire les exigences rigoureuses de l’industrie de la construction d’avions.

Systèmes sur mesure de manutention et de levage

Nous fournissons divers équipements dont des potences et ponts roulants, ainsi qu’une gamme d’options de commande et de surveillance adaptées aux procédés de construction aéronautique. Il s’agit notamment de déplacer les plus grands composants structuraux et notamment les longerons d’aile et sections de fuselage. Par ailleurs, nous concevons et fabriquons divers supports de transport destinés aux déplacements de faible niveau sur roulettes et/ou systèmes de rails.

Notre équipe interne de conception et de modélisation œuvre pour comprendre parfaitement les besoins et attentes de nos clients. Notre service couvre la conception, le soudage spécialisé et la fabrication, les appareillages électroniques dont les systèmes de commande et de surveillance, l’installation, la certification, l’inspection et la maintenance continues.

Installations de maintenance des aéronefs

Nos systèmes de levage conviennent aussi bien aux installations de maintenance d’aéronefs. Nous pouvons fournir les systèmes et poutres de levage étudiés sur mesure pour assurer le levage des avions dans le cadre d’opérations d’inspection ou de réparation.

Qualité et sécurité intégrées

Le système de contrôle de la production de notre usine utilisé pour la fabrication et le soudage de composants en acier de construction est accrédité aux normes BS EN 1090, classe d’exécution 3 et BS EN 3834-3. Nos procédures de soudage sont conformes à la norme BS EN 15614 et les qualifications de nos soudeurs correspondent aux codes de fabrication de la norme BS EN 9606.

Nous appliquons les normes d’archivage qualité à vie LFQR (Lifetime Quality Record) pour garantir la traçabilité intégrale de nos démarches, de la conception à l’installation. Les contrôles non-destructifs et les inspections de soudage sont exécutés en fonction des besoins. Nos installations sont généralement construites sur la base des catégories de qualité 2 à 4.

Nos démarches de management internes sont accréditées aux normes ISO 9001 (Certificat de management de la qualité), ISO 45001 (Certificat de santé et sécurité) et ISO 14001 (Certificat de management environnemental), afin d’assurer le maintien dans les limites les plus faibles possible de notre impact sur l’environnement.